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     搪瓷儲罐反應釜生產工藝,搪瓷燒制工藝及其燒結溫度，搪瓷燒制工藝是搪瓷設備廠家生產搪玻璃反應罐設備的重要工藝之一，而在搪瓷燒制過程中其燒結溫度的控制則是燒制工藝的重要工序，所以我們必須嚴格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術參數和操作要點，精心生產高質量搪瓷設備。 搪瓷燒制工藝流程 ：1、瓷釉制備：瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學組成，要求準確稱量，充分混勻（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窯、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。2、涂搪：將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。搪瓷反應釜，搪玻璃設備，搪玻璃搪瓷設備搪玻璃反應罐，搪玻璃蒸鎦罐，搪玻璃微型反應罐，搪玻璃電加熱反應罐，搪玻璃貯罐，搪玻璃片式換熱器，搪玻璃雙錐型回轉真空干燥機

3、燒成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒結溫度約為880-930℃，為使其能在坯體表面形成氧化鐵層，有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，需采取氧化氣氛；面釉燒結溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃，鈦面釉為820-860℃，為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤為敏感。

 4、搪瓷工藝流程圖： 搪瓷工藝燒結溫度：

  燒成工序的主要內容有燒結溫度、燒成時間、燒成氣氛和冷卻方式等，當搪玻璃設備完成瓷釉噴涂后，即進入電爐進行搪燒，在燒結溫度范圍900度-1100度的高溫下，使熔化后的瓷釉緊緊密著于金屬體，形成耐腐蝕的絕緣層，其燒結時間為8min（在一定的燒成溫度下，搪瓷制品從箱式爐爐口放入到燒成恰到好處取出的所需的時間叫燒成時間）。燒成溫度是使搪瓷制品性能達到值的溫度，是燒成工藝中保證搪瓷制品內在和外觀質量的首要條件，各類搪瓷制品燒成溫度有所不同，主要取決于所用搪瓷釉料的種類和性能，燒成溫度只能在瓷釉的種類所規定的溫度范圍內選擇。國際上，一般搪瓷釉料的燒成溫度范圍多數在800℃左右或更低，在國內，鋁搪瓷釉在580℃左右；鑄鐵搪瓷釉、鋼板搪瓷啞光釉在800℃以下；普通鋼板搪瓷底釉在760-860℃，其中低溫底釉多用于黑色亮光一次搪產品；鈦釉在800-840℃；銻釉在840-860℃；搪玻璃釉在900-950℃。如果搪瓷制品燒成時爐溫過高，粉坯的升溫速度過快，會產生外沸內生甚至外焦內生的弊病，還將導致搪瓷釉料的物理化學反應不完全、密著不良、冷爆和瓷釉層出現毛孔，從而影響搪瓷制品的耐酸、光澤等物理化學性能。如果燒成時爐溫過低，搪瓷制品的內外室溫差固然縮小，但終瓷釉層表面熔體黏度較大，瓷層內的氣泡不易逸出，鐵坯與底釉界面鈷、鎳密著劑的沉積速度和FeO的溶解、擴散滲透反應緩慢，會有密著不良、爆點、黑線紋、絲網泡等缺陷產生。同時，由于粉層達不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光澤、耐溫急變和化學穩定性都比較差。

所以，搪瓷設備廠家在生產中要嚴格按照合理的生產工藝控制燒成溫度。搪瓷釉是用于涂搪在金屬坯體上，組成為堿硼硅系統的玻璃態物質，將搪瓷釉涂覆在金屬坯體上，經燒成后能同坯體牢固結合，對坯體具有保護作用和裝飾作用。搪瓷釉的基本成分是基體劑、助熔劑、乳濁劑、密著劑和著色劑，將各種原料按配方的化學組成準確稱量，混勻，然后在高溫下1400℃)通過一系列物理化學反應進行熔化，熔制好的玻璃液經水淬急冷成性能穩定的搪瓷釉。